Dưới đây là hướng dẫn chi tiết về công việc kiểm tra trước khi sử dụng máy phân tích chì cadmium tự động:

I. Kiểm tra hệ thống điện và điện

1. Xác minh sự ổn định cung cấp điện: xác nhận rằng điện áp cung cấp điện trong phòng thí nghiệm phù hợp với phạm vi đánh dấu tên của thiết bị (thường là AC 220V ± 10%), sử dụng vạn năng để đo xem giá trị điện áp thực tế có đạt tiêu chuẩn hay không. Kiểm tra mặt đất ổ cắm tốt và đảm bảo kết nối dây mặt đất đáng tin cậy để ngăn ngừa nguy cơ rò rỉ điện. Đối với các thiết bị được trang bị bộ ổn áp, cần phải kiểm tra khả năng bù của chúng khi dao động điện áp.

2. Kiểm tra tính toàn vẹn của đường dây: Kiểm tra cẩn thận dọc theo đường dây điện để xem liệu có hiện tượng vỡ da bên ngoài, lỏng lẻo khớp hoặc nứt lão hóa hay không. Trọng điểm kiểm tra giao diện nguồn điện ở lưng và mặt bên của dụng cụ, xác nhận phích cắm phù hợp chặt chẽ với ổ cắm điện không bị hư. Nếu lớp cách điện bị hư hỏng, bạn nên thay thế dây nguồn đặc biệt ngay lập tức để tránh nguy cơ ngắn mạch.

3. Kiểm tra chức năng chuyển đổi: lần lượt bật công tắc nguồn tổng thể của dụng cụ và công tắc điều khiển chia mô-đun, quan sát xem trạng thái đèn chỉ báo có sáng lên bình thường hay không. Tắt nguồn nhiều lần, xác minh độ tin cậy của điểm tiếp xúc chuyển đổi và loại trừ các vấn đề tiếp xúc xấu do oxy hóa. Đặc biệt chú ý đến hiệu quả chức năng của nút dừng khẩn cấp, đảm bảo rằng tất cả các nguồn cung cấp điện có thể bị cắt ngay lập tức sau khi nhấn.

II. Tự động chì cadmium phân tích hệ thống đường dẫn khí kiểm tra độ kín

1. Kiểm tra trực quan đường ống khí: Kiểm tra tất cả các đường ống kết nối từng cái một theo hướng dòng khí, bao gồm cả ống cấp khí, nhánh nhánh và mao mạch cuối. Tìm kiếm các dấu hiệu biến dạng, lõm nếp hoặc tắc nghẽn vật lạ. Kiểm tra tập trung vào các khớp nối kiểu kẹp ở các bộ phận có thể tháo rời để xác nhận rằng cả hai kẹp đều được đặt đúng chỗ và chịu lực đều.

2. Kiểm tra suy giảm áp suất: sau khi đóng tất cả các van đầu ra, hệ thống được nạp khí trơ đến áp suất làm việc định mức, duy trì trạng thái áp suất không đổi không ít hơn 30 phút. Liên tục theo dõi sự thay đổi số biểu thị áp suất trong thời gian này, nếu quan sát thấy xu hướng giảm rõ rệt, thì cho thấy tồn tại điểm rò rỉ nhỏ. Tại thời điểm này, nén áp suất có thể được phân đoạn để xác định nguồn rò rỉ, các phương pháp phổ biến bao gồm phương pháp bôi nước xà phòng hoặc máy dò rò rỉ siêu âm để hỗ trợ phát hiện.

3. Đánh giá hiệu quả lọc: loại bỏ tất cả các cấp thiết bị lọc khí và kiểm tra mức độ ô nhiễm bề mặt của phần tử lọc và thay đổi màu sắc. Đối với trường hợp tích lũy quá nhiều hạt thô trong bộ lọc trước, nó nên được rửa sạch và sấy khô bằng nước sạch kịp thời; Và nếu bộ lọc chính xác xuất hiện sự thay đổi màu sắc sâu hơn, bạn cần thay thế phần tử lọc mới để đảm bảo độ tinh khiết của khí. Đảm bảo rằng vòng đệm còn nguyên vẹn và được lắp đặt đúng vị trí khi lắp lại.

III. Xác nhận hiệu chuẩn thành phần quang học

1. Kiểm tra cường độ nguồn sáng: Sau 15 phút khởi động nguồn sáng kích thích, mật độ năng lượng của chùm tia phát ra được đo bằng máy đo công suất quang. So sánh giá trị đo thực với giá trị định mức ban đầu, nên điều chỉnh kích thước mở ruột thừa hoặc thay thế đèn cũ khi độ lệch vượt quá ± 5%. Đồng thời kiểm tra độ chính xác của bước sóng đơn sắc để xác minh rằng độ lệch của các đường phổ đặc trưng nằm trong phạm vi cho phép thông qua bộ lọc tiêu chuẩn.

2. Tính nhất quán của phản ứng phát hiện: Một dung dịch tiêu chuẩn với nồng độ đã biết được được tiêm vào bể mẫu để ghi lại sự ổn định và lặp lại của các đỉnh tín hiệu của mỗi kênh. Nếu đọc kênh biến động bất thường, có thể do nguồn điện áp cao không ổn định của ống quang nhân, cần kiểm tra xem mạng điện trở chia điện áp có cân bằng hay không. Ngoài ra, nó là cần thiết để xác nhận tính đồng nhất của lớp phủ tường bên trong của quả bóng tích hợp và tránh lỗi đo lường do sự khác biệt trong phản xạ khuếch tán.

3. Điều chỉnh chuẩn trực đường dẫn ánh sáng: Sử dụng ống chuẩn trực tự điều chỉnh mối quan hệ vị trí của vật kính với khe để đảm bảo rằng chùm tia laser lan truyền nghiêm ngặt dọc theo trục chính. Tinh chỉnh góc gương sao cho điểm tham chiếu rơi chính xác vào mục tiêu trung tâm của máy dò, tạo thành hình ảnh điểm tròn rõ ràng. Bước này rất quan trọng để đảm bảo độ nhạy đo, đặc biệt là khi phân tích mẫu hàm lượng thấp cần căn chỉnh chính xác hơn.

IV. Kiểm tra tính ổn định của hệ thống phân tích chì cadmium tự động

1. Đánh giá hiệu suất cơ thể bơm: Bắt đầu hoạt động không tải của bơm nhu động, lắng nghe âm thanh hoạt động để đánh giá xem có tiếng ồn bất thường hay không. Chạm vào đầu bơm bằng tay để cảm nhận biên độ rung, và rung quá mức có thể báo hiệu sự mài mòn nghiêm trọng của ổ trục. Đo lưu lượng thực tế và so sánh với giá trị cài đặt, lỗi vượt quá ± 10% cần phải làm sạch ống bơm hoặc thay thế cụm con lăn bị mòn.

2. Kiểm tra tính linh hoạt của van mở và đóng: vận hành bằng tay tất cả các van điện từ và van điện, cảm nhận xem hành động có trơn tru và không bị kẹt hay không. Quan sát xem vòng đệm ống van có dấu vết mài mòn hay không, khi cần thiết bôi mỡ silicon thích hợp để cải thiện hiệu quả niêm phong. Đặc biệt chú ý đến độ chính xác chuyển đổi vị trí của van đa chiều để đảm bảo cách ly hoàn toàn giữa các dòng chảy khác nhau mà không gây ô nhiễm chéo.

3. Bảo trì độ sạch đường ống: tháo dỡ van sáu chiều, vòng định lượng và các bộ phận quan trọng khác của hệ thống mẫu, loại bỏ dư lượng ion kim loại bằng cách ngâm axit nitric loãng. Siêu âm làm sạch toàn bộ đường ống dòng chảy, tập trung vào việc loại bỏ các hạt tắc nghẽn tại van kim. Cuối cùng rửa sạch bằng nước siêu tinh khiết cho đến khi độ dẫn ổn định, chứng minh rằng không có dư lượng chất tẩy rửa.

V. Xác minh hiệu quả của thiết bị bảo vệ an toàn

1. Kiểm tra cơ chế liên kết đóng nắp bảo vệ: Con người che khuất đường dẫn chùm cảm biến liên kết an toàn để xác minh rằng dụng cụ có thể dừng phơi sáng ngay lập tức và bật lên cảnh báo lỗi. Kiểm tra lặp đi lặp lại nhiều lần để đảm bảo rằng bất kỳ hành vi vô tình mở cửa bảo vệ nào cũng sẽ được ngăn chặn kịp thời và bảo vệ người vận hành khỏi bị tổn thương do bức xạ trực tiếp.

2. Kiểm tra liên kết hệ thống thoát khí khẩn cấp: Bắt đầu bằng tay nút xả khẩn cấp để kiểm tra xem tốc độ quạt có đạt đến giá trị tối đa hay không và xả khí thải ra ngoài trời một cách hiệu quả. Đo tốc độ gió tại lỗ thoát khí để xác nhận rằng số lần thay đổi không khí đáp ứng các yêu cầu của thông số kỹ thuật an toàn, đồng thời xác minh rằng cảm biến khí độc có thể xác định chính xác các chất gây ô nhiễm mục tiêu và kích hoạt tín hiệu báo động hay không.

3. Kiểm tra tính khả dụng của thiết bị bảo vệ cá nhân: Kiểm kê xem mặt nạ phòng độc, găng tay cao su trong hộp cấp cứu có đầy đủ và hiệu quả hay không. Kiểm tra độ trôi chảy của nước rửa mắt và phạm vi phủ sóng của thiết bị phun để đảm bảo rằng các biện pháp khẩn cấp có thể được thực hiện nhanh chóng để giảm mức độ thương tích khi phun hóa chất đột ngột.