Cảm biến chuyển vị dòng điện xoáyNó là một dụng cụ đo lường thường được sử dụng, có thể đo chính xác sự thay đổi dịch chuyển tương đối tĩnh và động giữa cơ thể được thử nghiệm (phải là dây dẫn kim loại) và bề mặt đầu dò. Nó có những ưu điểm như sử dụng linh hoạt, hiệu suất ổn định, độ tin cậy cao và bảo trì dễ dàng.

Đo lường chính xác rung động và dịch chuyển là rất quan trọng cho hoạt động ổn định, nói chung rung động và đầu dò dịch chuyển được cài đặt theo cặp, nếu một trong số họ không bình thường, nếu nhiệt độ tại điểm và các chỉ số quá trình liên quan khác không có gì bất thường, bạn có thể đánh giá báo động này là giả, sau nhiều năm kinh nghiệm kỹ sư thiết kế cảm biến xoáy điện đề xuất có thể gây ra một số khía cạnh chính của báo động sai.

　　Đầu dò cài đặt yếu tố chất lượng

Báo động sai do yếu tố chất lượng lắp đặt đầu dò gây ra, nguyên nhân gây ra báo động sai là do nắp vặn khóa đầu dò lỏng lẻo, mở rộng, khớp nối giữa cáp lỏng lẻo hoặc tiếp xúc với khớp nối đầu nối xấu trượt hoặc lỏng lẻo, v.v.

Phương pháp điều trị: Khi lắp đặt đầu dò, sử dụng các công cụ thích hợp để buộc chặt nắp vít, tình trạng lỏng lẻo của nắp vít về cơ bản sẽ không xuất hiện trong hoạt động, nhưng do hệ thống tháo dỡ nhiều lần và hoạt động lâu dài, khớp nối giữa lỏng lẻo, hoặc tiếp xúc xấu có thể xuất hiện trong hoạt động, điều này cần phải được làm sạch trong mỗi lần sửa chữa, tạp chất dầu bẩn ở khớp và làm tốt công việc niêm phong cách điện ở khớp, để đảm bảo khớp nối giữa được thắt chặt, có thể sau khi thắt chặt bằng tay, sau đó sử dụng kẹp nhọn để buộc vòng.

Báo động sai sự cố do đường đo

Các nguyên nhân phổ biến của báo động lỗi do đường dây đo lường gây ra là lỏng lẻo hoặc tiếp xúc kém với thiết bị đầu cuối của bộ khuếch đại trước, lỏng lẻo hoặc tiếp xúc kém với thiết bị đầu cuối, mở rộng đầu dò, phá vỡ da cáp, nối đất dây bảo vệ đường dây, v.v.

Phương pháp điều trị: loại lỗi này không dễ phán đoán, trong quá trình vận hành sản xuất cũng không thuận tiện * kiểm tra, nếu sau khi tìm ra vấn đề, phương pháp điều trị cho các thiết bị đầu cuối lỏng lẻo hoặc tiếp xúc xấu gây ra bởi báo động sai có thể được xử lý sau khi giải phóng điểm liên động, đối với phá vỡ cáp, có thể quấn băng niêm phong chịu dầu ở chỗ vỡ hoặc bọc co lại bằng ống co nhiệt, nếu nối đất dây bảo vệ đường dây thì cần phải nối lại dây, thực hiện các biện pháp chống tiếp đất ở mặt trước sau nhiều lần uốn, rất dễ bị hư hỏng, không thể ép cáp, do đặc điểm xây dựng tổng thể của mặt trước, rất khó sửa chữa sau khi hư hỏng thiết bị đầu cuối, phải thay thế mặt trước mới, do đó Lãng phí rất lớn, đề nghị tăng thêm một hàng đầu cuối giữa thiết bị đặt trước và thiết bị đặt trước, như vậy thiết bị đặt trước chỉ cần kết nối một lần, Sau này kiểm tra đường dây ngay tại trung đội đầu cuối mới tăng thêm.

Báo động sai do lỗi thăm dò

Loại lỗi này không thể được xử lý trong quá trình hoạt động của đơn vị, phải được xử lý tắt máy, đầu dò trong quá trình xử lý và tháo dỡ thiết bị, có thể do va chạm, và hao mòn và làm hỏng cuộn dây đo của đầu, vì vậy trước mỗi lần cài đặt, để kiểm tra sự xuất hiện đầu tiên, sự xuất hiện của vạn năng vô dụng để đo trở kháng DC của nó, nếu trong trường hợp khiếm khuyết rõ ràng, trong phạm vi quy định cho thấy đầu dò là hoàn hảo, nếu sự xuất hiện của khiếm khuyết rõ ràng, chẳng hạn như hiện tượng mài mòn ở đầu, tổn hại da cáp lớn hơn, v.v., sau khi xử lý vỡ, ngoài việc đo trở kháng, cần phải kiểm tra tiêu chuẩn cảm biến đặc biệt, kiểm tra, sau khi kết quả kiểm tra đủ điều kiện, bạn có thể sử dụng đầu dò này, bất kể lỗi, trong trường hợp nào Trong quá trình hoạt động của đơn vị, việc kiểm tra tại chỗ chỉ có thể được thực hiện như sau, với điều kiện mở khóa liên động, Kiểm tra xem hệ thống dây điện có bình thường hay không, thiết bị đầu cuối của thiết bị đầu cuối có lỏng lẻo hay không, điện áp cung cấp của thiết bị đầu cuối có bình thường hay không, nếu đầu dò trung gian trong vỏ đơn vị, ống bảo vệ bên ngoài, bạn có thể kiểm tra xem đầu nối trung gian có lỏng lẻo hay không, cách nhiệt có tốt hay không, nếu bạn muốn kiểm tra thêm, bạn phải thực hiện điều trị dừng.